生物发酵行业长期以来面临后处理环节复杂、产物收率低、能耗高等痛点。传统离心、萃取、蒸发等工艺难以满足现代生物制品对活性保留和高纯度的双重要求。
浠和流体科技基于深厚技术积累，创新推出生物发酵专用膜系统，通过精准的分子级分离技术，实现了发酵液处理过程的提质增效，成为生物制药、氨基酸、酶制剂等领域的理想选择。
一、技术突破：从粗放分离到精准截留的跨越
传统发酵后处理往往涉及多道工序，流程长、损失大。我们的设备采用梯度膜分离技术，通过优化配置的微滤、超滤、纳滤膜组合，实现一步法完成菌体分离、蛋白浓缩与脱盐纯化。
1、创新流道设计有效解决高粘度发酵液的处理难题。特殊设计的膜流道产生强烈剪切力，防止菌体及大分子物质在膜表面沉积，维持高通量稳定运行，尤其适用于多糖、菌丝体等复杂体系。
2、常温全程处理保障生物活性充分保留。设备在常温下完成过滤与浓缩，避免热敏性产物如酶制剂、抗生素的失活，生物活性保留率高达95%以上，产品品质显著提升。
二、效能提升：从间歇运行到连续生产的革新
1、连续化操作模式打破传统批次处理局限。设备可实现发酵液在线处理，边发酵边分离，有效解除产物抑制，提高发酵效率，同时减少中间储罐投资，优化生产流程。
2、智能化集成控制确保工艺稳定性。PLC自动控制系统实时监测跨膜压力、流量、温度等关键参数，根据发酵液特性自动调节运行条件，保证处理效果的一致性与重现性。
3、节能环保特性降低综合成本。膜浓缩过程无相变，能耗仅为传统蒸发的1/3-1/2，且无需添加化学溶剂，减少三废排放，环境友好性强。
在酶制剂领域，我们的超滤膜浓缩系统成功应用于发酵液的直接浓缩纯化，替代传统的硫酸铵盐析工艺，省去脱盐步骤，缩短生产周期，酶活回收率稳定在90%以上。
三、应用场景：覆盖生物发酵全领域
生物制药：抗生素、维生素、手性中间体的菌体分离与产物浓缩
酶制剂：发酵液的脱盐、浓缩与纯化，替代传统盐析工艺
氨基酸：发酵液的菌体分离、色素去除与产品浓缩
有机酸：去除菌体蛋白、提高产品纯度与浓度
多糖类：高粘度发酵液的澄清与浓缩 浠和流体科技为每个应用领域提供定制化解决方案，从实验室小试、中试放大到工业化生产，全程技术支持，确保设备与工艺的完美契合。
四、核心价值：为生物发酵创造持续竞争力
我们的生物发酵膜系统不仅是一套设备，更是提升生产工艺水平的核心技术。它通过提高收率、降低成本、提升品质，为生物发酵企业构建起持续发展的技术壁垒。 设备模块化设计支持根据产能需求灵活扩展，助力企业稳步发展。售后服务团队提供全方位支持，从设备维护到工艺优化，确保客户无后顾之忧。 在生物技术竞争日益激烈的今天，选择浠和流体科技的膜过滤与膜浓缩设备，就是选择了一条高效、节能、高品质的发展之路。
