在膜分离技术不断创新与应用拓展的当下，科研成果从实验室走向工业化生产的过程中，中试环节成为决定技术转化成败的关键节点。传统中试设备往往存在功能单一、灵活性差、无法精准模拟工业化生产等瓶颈，导致技术转化周期长、成本高、风险大。
浠和流体科技凭借在膜过滤、膜浓缩、膜分离领域的深厚技术积淀，推出了新一代膜浓缩中试实验设备系统，以其卓越的性能、灵活的配置和精准的模拟能力，为科研机构、高校和企业提供了高效、可靠的中试解决方案。
01 系统架构优势：模块化与智能化的完美融合
浠和流体科技的膜浓缩中试设备采用模块化设计理念，将微滤、超滤、纳滤、反渗透等核心膜过滤单元，以及预处理系统、浓缩系统、控制系统等进行有机整合。
这种设计形成了一套高度集成且可灵活调整的中试平台，能够根据实验需求快速更换不同材质、孔径的膜元件，实现对不同分离精度和处理规模的灵活适配。
设备配备智能化控制系统，通过PLC编程与触摸屏操作界面，实现对温度、压力、流量、液位等关键参数的实时监测与精准调控，确保实验过程稳定、数据准确可靠。
02 技术性能突破：从静态分离到动态过滤的跨越
与传统“静态”卷式膜分离不同，浠和流体科技的创新设计使设备能够有效解决普通膜分离中的污染问题。
通过采用先进流道设计和振动技术，在膜表面产生强大的剪切力，有效阻止污染物在膜表面的堆积，减弱了浓差极化作用，大大提高了膜的渗透通量。 浓缩倍数是传统卷式超滤、纳滤膜设备的3-10倍，尤其适用于高粘度、高浓度物料的处理。
设备的膜过滤过程在常温或低温下进行，无需高温蒸发或化学萃取，减少了能源消耗和环境污染，运行能耗比传统中试设备降低30%-40%。
03 应用场景广泛：多领域研究与开发的理想平台
食品饮料领域：设备可用于果汁浓缩、植物蛋白分离、酒类澄清、调味品精制等中试生产。通过调整膜过滤参数，实现物料的高效浓缩，同时保留营养成分和风味物质。
生物医药领域：在抗生素提纯、疫苗浓缩、中药提取物精制等环节发挥重要作用。设备能够满足生物医药生产对无菌、高精度、高纯度的严格要求，帮助企业验证生产工艺的稳定性和可靠性。
化工与环保领域：用于化工产品的分离提纯、工业废水处理等中试研究。在化工领域，可实现有机溶剂的回收利用、化工产品的精制；在环保领域，可开展高盐废水、有机废水的处理研究。
科研机构与高校：设备为科研人员和高校师生提供先进的中试平台，助力膜过滤技术的基础研究和应用开发。在研究新型纳滤膜对特定污染物的去除效果时，设备可模拟不同水质条件和运行参数。
04 核心价值体现：降低产业化风险，加速创新进程
浠和流体科技的膜浓缩中试实验设备系统能够精准模拟工业化生产中的不同工况，通过对实验参数的优化调整，可有效验证膜过滤工艺在实际生产中的可行性和稳定性。
设备的处理规模可根据需求进行调整，*小处理量可达每小时数升，*大可扩展至每小时数百升，既能满足实验室小规模实验需求，又能为工业化生产提供接近实际的模拟环境。
通过提供可靠的工艺数据和放大参数，设备大大缩短了从实验室研究到工业化生产的时间，降低了技术转化的风险和成本。
05 服务保障体系：全流程技术支持助力科研成功
浠和流体科技为客户提供全方位的定制化服务。技术团队深入了解客户需求，结合实验目的、原料特性等因素，量身定制设备配置、工艺流程和操作方案。
从设备选型、安装调试到人员培训，全程提供支持，确保设备与客户的实验需求完美契合。
设备运行期间，售后服务团队提供7×24小时在线支持，定期上门维护保养，及时解决设备运行中遇到的问题，让客户使用无忧。
浠和流体科技的膜浓缩中试实验设备系统已经成功应用于多个高校研究团队和企业的研发中心。某高校膜材料研究团队使用该设备进行新型超滤膜的中试实验，快速验证了不同膜材料在实际应用中的分离性能和稳定性。
通过对实验数据的分析优化，团队成功改进了膜材料的制备工艺，研发出的新型超滤膜在蛋白质分离领域表现优异。 这些成功案例证明，浠和流体科技的膜浓缩中试实验设备系统已成为连接实验室研究与工业化生产不可或缺的桥梁。
